Планирование производства
 
1.1.7.1.Планирование производственной программы
Производственная программа предприятия - план производственных подразделений предприятия по объему, номенклатуре, ассортименту, качест-ву и срокам производства продукции.
Составление производственной программы осуществляется после фор-мирования портфеля заказов, на основе которого устанавливается объем производства.
Содержание производственной программы определяется стратегически-ми целями предприятия в планируемом периоде.

Этапы разработки производственной программы:
1) определение максимально возможного выпуска продукции на базе имеющихся производственных мощностей
2) исследование возможностей наращивания производственной мощно-сти предприятия и определение дополнительного объема производства про-дукции.
3) Разработка плана технического перевооружения и реконструкции предприятия
Производственная программа обуславливает задания по вводу в дейст-вие новых производственных мощностей, потребность в материальных ре-сурсах, численности персонала, транспорте.
Производственная программа тесно связана с:
­ планом по труду и заработной плате,
­ планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности,
­ финансовым планом.
Промышленные предприятия формируют производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребностей, выявленного по-требительского спроса.
Производственная программа составляется в натуральных и стоимост-ных показателях.

1.1.7.2.Планирование производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном в плане продаж.
Планирование производственной мощности основано на учете факторов, влияющих на ее величину:
 Структура и величина основных производственных фондов
 Состав оборудования
 Уровень физического имморального износа
 Технические нормы производительности оборудования, ис-пользования площадей, трудоемкости изделий
 Прогрессивность технологических процессов
 Степень специализации
 Режим работы предприятия
 Уровень организации труда и производительности
 Фонд времени работы оборудования
 Качество сырья и ритмичность поставок
Производственная мощность величина не постоянная.
Планирование производственных мощностей заключается в выпол-нении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:
 Входную мощность
 Выходную мощность
 Показатели степени использования мощностей
Входная мощность – наличие оборудования на начало планового перио-да. Выходная мощность – наличие оборудования на конец планового перио-да. Показатели степени использования мощностей:
­ Срок освоения мощностей
­ Уровень освоения
­ Коэффициент использования вводимых в действие мощностей
­ Объем производства продукции
­ Достижение уровня себестоимости, производительности и рен-табельности.
В целях определения альтернативных вариантов мощности предприятия необходимо тщательно оценить прогнозируемый объем продаж и достижи-мую нормальную мощность предприятия.

1.1.7.3.Планирование материальных потребностей
Потребность в материальных ресурсах определяется после разработки производственной программы и выбора мощности.
Потребность в ресурсах рассчитывается с учетом:
 эффективности  использования,
 источников финансирования,
 источников приобретения.
После установления объема конечной продукции, определения  мощно-сти, технологии, оборудовании предприятия определяются конкретные по-требности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого используется диаграмма потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства.
Планирование материальных ресурсов осуществляется по направлени-ям:
 Основные материалы (сырье, полуфабрикаты, закупочные изделия)
 Вспомогательные материалы
 Основные и вспомогательные средства
 Рабочая сила
При планировании материальных ресурсов учитываются – отходы, по-вреждения, брак; при планировании трудовых ресурсов – резервы.
Исходные данные для расчета потребности в ресурсах:
 Объем выпуска продукции и услуг
 Нормативная база потребности на единицу продукции
Потребность в ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. умножением нормы расхода материалов на соответствующие объемные по-казатели. Эта потребность рассчитывается в натуральном и стоимостном  выражении по видам материалов.
Планирование материальных ресурсов включает материально-техническое снабжение. При разработке программы снабжения информация о потребностях  в материалах и иных факторах производства из наличия и предполагаемых удельных издержек увязывается с другими элементами тех-нико-экономического исследования.
Программа снабжения - это база для расчета потребностей в складских помещениях,  что обеспечивает бесперебойную поставку материалов. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помещений и на хра-нение товаров.
Помимо непосредственной потребности в материальных ресурсах пред-приятие должно постоянно иметь запасы для основного производства и экс-плуатационных нужд. Определяя потребность в запасах нужно учитывать, что чрезмерное сокращение их может повлечь перебои в работе предприятия, а их необоснованное увеличение приведет к сокращению оборачиваемости капитала.
Количество материалов в запасе определяется:
 условиями производства и снабжения
 сроками оплаты
 размерами дебиторской и кредиторской задолженности
Анализ движения материальных ресурсов дает основание для определе-ния оптимальной потребности в запасах и размерах оборотного капитала на эти цели.