2.2.4.4. Планирование мощностей
Целью планирования мощностей является проверка работоспособности высокоуровневых планов. Для этой проверки требуется информация не обо всех мощностях, а только о ключевых. Высокоуровневые планы мощностей получают суммированием ресурсов для строительства одной скважины. Ре-сурсами могут быть различного вида работы (разведка, ремонт, бурение, строительство), трудоемкость, число часов  и т.д.
Показатели работы транспорта

№
п/п Наименование Ед.изм. Месяцы
   1 2 3 4 5 6
1 Программа
работы транс-порта час 718 719 721 725 730 727
2 Объем грузо-перевозок тыс.тонн 410 412 411 413 417 420
3 Грузооборот тыс.тонн на км 27590 27601 27603 27611 27610 27612
4 Выработка на ед.техники час 2285 2279 2283 2289 2287 2290

Диаграмма использования транспорта (план/факт)
 
Из гистограммы видно, что  первые 3 месяца имеет место недогруз мощ-ностей, а следующие 3 месяца – перегруз мощностей. Чтобы избежать не-догруза мощностей,   необходимо равномерно распределять загрузку мощно-стей, т.е. с 4, 5, 6-го месяцев переносить избыточное использование мощно-стей на 1, 2, 3-ий месяцы.
При укрупненном планировании может быть 2 типа планирования:
 Основан на данных о маршрутах процесса производства
 Основан на нормативах производства
На предприятии ООО «Азнакаевскбурнефть» используется планирова-ние, основанное на маршрутах.

Объект Дата
план-графика Количество
по плану-графику Требуемое количество
часов Требуемая дата
Участок № 32 05.02.01 3 215,4 03.01.01
Участок № 32 08.02.01 3 216 07.01.01
Участок № 18 10.02.01 1 71,8 09.01.01
Участок № 67 18.02.01 2 143 16.01.01
Участок № 45 23.02.01 1 71,8 21.01.01
Общее количество часов 718 

Заказы группируются по неделям, и с учетом производственного кален-даря, формируется план потребности в мощностях.
 

Дата
начала не-дели
 Участок Требуе-мое коли-чество часов
03.02.01 № 32 413,4
10.02.01 № 18 71,8
17.02.01 № 67 143
24.02.01 № 45 71,8
Бурение и строительство скважин  -  это непрерывный процесс, который осуществляется в 3 смены. Основная мощность - установка для бурения скважин.

Смена Количество
мощностей  Длительность рабочего дня Число рабочих дней в неделю Доступное время (часов)
1 1 10 5 1*10*5=50
2 1 8 6 1*8*6=48
3 1 6 7 1*6*7=42
Общее число доступного времени 140 часов

Теперь можно найти коэффициент использования мощностей. Он равен отношению требуемого времени, необходимого для строительства одной скважины к доступному времени.
Дата
начала
недели
 Требуемое
 количество
часов Доступно
часов Коэффициент
 использования
мощности (КИМ)
03.02.01 413,4 140 295 %
10.02.01 286,6 140 205 %
17.02.01 143 140 102 %
24.02.01 71,8 140 51 %
В 1-ую неделю мощности перегружены на 195 % от нормы. Следует:
 Уменьшить требуемое время (пересмотреть производственные пла-ны)
 Увеличить доступное время (использовать  дополнительное оборудо-вание, ввести работу в выходные и праздничные дни, увеличить продолжи-тельность рабочего дня)
Во 2-ую неделю мощности перегружены на 105 %.
В 3-юю неделю мощности перегружены на 2%.
В 4-ую неделю мощности недогружены. Следует наоборот увеличить требуемое время и уменьшить доступное время.
В общем итоге  за 4 недели февраля мощности перегружены на величину
(195 + 105 + 2 - 49) = 253 %.  В этом можно убедиться на гистограмме (см. выше).
При загрузке мощностей наиболее оптимальным является тот вариант, когда КИМ близок  к единице, следовательно, нужно освобождаться как от перегруза, так и недогруза.
Перегрузку мощностей можно исключить следующим образом:
 Изменить материальный план
 Уменьшить план-график
 Передать работы на другой участок
 Увеличить число смен, количество рабочих дней
 Установить новое оборудование

2.2.4.5.  Планирование материальных потребностей
Если в плане графике основной учетной единицей является скважина, то в плане материальных потребностей основная учетная единица –  этап. Ос-новными операциями в системе управления MRP являются: очистка, опреде-ление размера партии, смещение.

Очистка
В ведомость включаются сырье, материалы, комплектующие, инстру-менты. Некоторые из них могут находится в ремонте, в замороженном со-стоянии, в доработке или  в пути. Значит, под общей потребностью подразу-мевается величина, уменьшенная на величину запасов материалов. Это и есть очистка.
 

Сырье № 4015 – цемент тампонажный
Запас = 2000 тонн
№ п/п Сырье -  цемент тампо-нажный  месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Общая потребность 946 1135,2 1135,2 1229,8 1419 1419
2 Плановое поступление 1000 2054 918,8 0 0 0
3 Чистая потребность 0 0 216,4 1229,8 1419 1419

Сырье № 4022 – глина комовая
Запас = 2800 тонн
№ п/п Сырье - глина комо-вая  месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Общая потребность 1263,4 1515,6 1515,6 1641,9 1894,5 1894,5
2 Плановое поступле-ние 1500 3036,6 1521 0 0 0
3 Чистая потребность 0 0 0 120,9 1894,5 1894,5

Комплектующие изделия № 1038 – долота шарочные
Запас = 100 штук
№ п/п Комплек-тующие - до-лота 3-х ша-рочные  месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Общая по-требность 120 144 144 156 180 178
2 Плановое по-ступление 160 140 0 0 0 0
3 Чистая по-требность 0 4 144 156 180 178

Определение размера партии
Размер партии определяет, сколько поступит сырья на склад в пределах одного временного периода.
Материал – цемент тампонажный
Размер партии  - 2000 тонн
№
п/п Сырье - цемент тампонаж-ный месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Спрос со склада 946 1135,2 1135,2 1229,8 1419 1419
2 Размер партии 2000 2000 - 2000 - 2000
3 Остатки на складах 1054 1918,8 783,6 1553,8 134,8 715,8

Не смотря на то, что покупается столько цемента, сколько планируется использовать для работ, все равно на складе остаются не востребованные за-пасы. Более логичным было бы создать партии такого размера, которые удовлетворили бы имеющийся спрос. Тогда размер партии каждый раз будет разным.
№
 п/п Сырье – цемент
 тампонажный месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Спрос со склада 946 1135,2 1135,2 1229,8 1419 1419
2 Размер партии 2100 - 2500 - 2900 -
3 Остатки на складах 1154 18,8 1383,6 153,8 1534,8 115,8
Размер запасов на складах уменьшился, следовательно сократились за-траты на хранение.
Определение периода между поставками
С начала необходимо вычислить ежемесячную потребность в сырье, ко-торая определяется как отношение годового спроса к числу рабочих месяцев.
 Потребность = 16554 тн цемента / 12 месяцев = 1379,5 тн цемента в ме-сяц.
Период поставок = 2000 тн / 1379,5 = 1,5 недель, т.е. в 3 недели - 2 по-ставки.
 

Усложненный вариант расчета размера партии
Общий запас – 2000 тн
Страховой запас – 500 тн
Чистый запас – 1500 тн
№ п/п Сырье - це-мент Месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Общая по-требность 946 1135 1135 1230 1419 1419
2 Плановые поставки 1000 - - - - -
3 Будущее на-личие 1554 419 1284 54 635 0
4 Чистая по-требность 0 0 0 0 0 784
5 Плановое получение заказа - 2000 - 2000 2000 -

Смещение
Для определения смещения используется понятие длительность цикла. Это то время, которое требуется для  бурения и строительства одной скважи-ны. Здесь  применяются понятия «плановое получение заказа» - когда полу-чают ранее спланированный заказ и «плановое выставление заказа» - когда начинают выполнять заказ.

Чистый запас – 1500 тн
№ п/п Сырье - це-мент Месяцы
  1 2 3 4 5 6
1 Общая по-требность 946 1135 1135 1230 1419 1419
2 Плановые поставки 1000 - 1000 - 1000 -
3 Будущее на-личие 1554 419 0 0 0 0
4 Чистая по-требность 0 716 135 1230 419 1419
5 Плановое получение заказа - 1851 1365 2649 1838 1419
6 Плановое выставление заказа 1851 1365 2649 1838 1419 -
Решение:
1 месяц:
будущее наличие - 1000+1500-946=1554
чистая потребность – 0
плановое выставление заказа – отсутствует, т.к. заказ еще не выставлен
2 месяц:
 будущее наличие – 1154-1135=419
чистая потребность – 1135-419=716
плановое получение заказа – 716+1135=1851
3 месяц:
будущее наличие - 0
чистая потребность – 1230
плановое получение заказа –135+1230=1365
4 месяц:
будущее наличие - 0
чистая потребность – 1135-1000=135
плановое получение заказа –1419+1230=2649
5 месяц:
будущее наличие - 0
чистая потребность 1419-1000=419
плановое получение заказа –1419+419=1838
6 месяц:
будущее наличие - 0
чистая потребность 1419
плановое получение заказа –1419

Коэффициент потерь
При расчете общих потребностей учитывается фактор – коэффициент потерь (КП), который позволяет определить возможный брак или другие по-тери. Используя этот коэффициент, процесс планирования создает дополни-тельный спрос для того, чтобы компенсировать потери.
Спрос = 960 шт (трубы)
Рабочий заказ = 946 шт
Плановый заказ = 960-946=14 шт
Коэффициент потерь = 15% (0,15)
Тогда при рабочем заказе 946 шт  получаем реально 946 – 946*0,15 = 804 шт.
Чистая потребность = 960 - 804 = 156 шт вместо 14. В этом случае про-цесс планирования открывает дополнительный спрос, который называется спросом потерь. Спрос потерь должен компенсировать потери плановых за-казов. Процесс планирования увеличивает плановый заказ 156 / 0,85=184 с 156 шт до 184 шт.
1) Увеличенный плановый заказ – спрос / (1 – КП) = 960 / 0,85 = 1129 шт
2) Спрос потерь – спрос * КП / (1-КП) = 960*0,15 / 0,85=169
3) Общий спрос  = исходный спрос + потери рабочего заказа + потери план.заказа
Общий спрос = 960 + (946 – 804) + (184 – 156) = 1130 шт
4) Общее предложение = рабочий заказ + плановый заказ + 946 + 184 = 1130
По приведенному выше алгоритму рассчитывается общее предложение  по каждому месяцу и снова составляется план потребностей в материалах  с учетом проделанных вычислений. Анализируя расчеты по первому месяцу можно предположить, что потребность  в материалах так же как в первом ме-сяце, так и в последующие месяцы возрастет. Следовательно  увеличатся суммарные затраты на материалы.

2.2.4.6. Анализ полученных результатов
1) Учитывая план производства и фактический спрос (число заказов) нужно увеличить количество разрабатываемых скважин. Для этого необхо-димо:
 Ускорить темп работы за счет увеличения продолжительности рабо-чего дня,  3-х сменной работы, работы в выходные дни, сверхурочные
 Изменить план поставок материалов, сырья, комплектующих
 Передать работы на другие участки
 Установить новое оборудование
 Пересмотреть план загрузки мощностей
2) Следует учитывать запасы на складах и следить за тем, чтобы не было невостребованных  запасов, т.к. их хранение потребует дополнитель-ных денежных вложений. В то же время должен быть в наличие страховой запас, который покроет неожиданные расходы.
3) План материальных потребностей должен составляться:
 с учетом изменения спроса на материалы
 c  учетом плана бурения и строительства скважин
 с  учетом даты сдачи готовых скважин

3.РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ «АЗНАКАЕВСКБУРНЕФТЬ» С УЧЕТОМ ПРИНЦИПОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ MRPII.